Оборудование для изготовления арматуры

На заводы железобетонных изделий и на полигоны арматурная сталь диаметром 2 - 14 мм поступает в виде мотков массой 50 ч - 200 кг, а диаметром свыше 14 мм — в прутках длиной 6 ч - 12 м. Для изготовления арматуры сталь, поступающую в мотках, подвергают размотке, очистке, правке, упрочнению (в отдельных случаях), резке и иногда гибке. Сталь, поступающую в прутках, очищают, в некоторых случаях упрочняют и подвергают гибке.

Схема технологического процесса заготовки арматурных стержней из мотков приведена на рис. 10.20.

Станки для правки и резки. Проволоку 1 пропускают через вращающийся барабан 2 С радиально расположенными плашками 3, Смещенными относительно оси барабана. При вращении барабана проволока протягивается через плашки 3, Изгибается поочередно в различных плоскостях, благодаря чему выпрямляется и дополнительно очищается от окалины и грязи. За барабаном установлены несколько пар роликов 4, Между которыми проходит выпрямленная проволока.

При вращении этих роликов зажатая между ними проволока вытягивается из барабана и подается к двум роликам 5, На которых закреплены ножи, отрезающие проволоку. Вращение этих роликов с ножами включается периодически после того, как проволока прошла между роликами расстояние, соответствующее заданной длине прутка 1. Когда копен проволоки достигает упора 6 И нажимает на него, ролики с ножами начинают вращаться. Скорость протягивания проволоки в этих станках достигает 1,5 м/с, частота вращения барабана 1800—2000 об/мин, мощность привода составляет 4—7 кВт.

Производительность станка

Q = 60пDnq,

Где D — Диаметр тянущих роликов; П — Частота вращения, об/мин; Ц — масса 1 м длины арматурной стали, т.

Диаметр проволоки, которая может правиться на станках, работающих по этому принципу, составляет 7-14 мм. Расстояние между роликами, соответствующее диаметру проволоки, регулируется в радиальном направлении винтовым устройством.