Материал. Эффективность грохочения

Поступающий на сито для грохочения материал называют исходным. Материал, остающийся на сите после грохочения, называется надрешетным (верхним) продуктом или верхним классом. Провалившийся сквозь отверстия сита материал называют подрешетным (нижним) продуктом или нижним классом.

Основными технологическими параметрами грохота и всего процесса грохочения являются качество выдаваемой продукции и производительность. Качество продукции характеризуется степенью засорения подрешетного продукта грохочения зернами надрешетного продукта и, наоборот, надрешетного продукта зернами подрешетного.

Степень отделения материала нижнего класса от верхнего принимают за КПД грохочения, который обычно называют Эффективностью грохочения. Она характеризуется отношением (в процентах или в долях единицы) массы подрешетного продукта к массе нижнего класса в исходном материале.

Общая масса всего материала, участвующего в грохочении,

Q = G + T,

Где G- масса подрешетного продукта; Т — то же, надрешетного.

Обозначим через К Процентное содержание нижнего класса в исходном материале и через К' — процентное содержание нижнего класса, остающегося в надрешетном продукте после грохочения. Тогда масса нижнего класса в исходном материале будет равна KQ : 100, а масса нижнего класса в надрешетном продукте — К'Т : 100.

Рабочими органами грохота являются сита, решета и колосники. Эти органы должны иметь большую жесткость и большую световую поверхность, т. е. суммарную площадь отверстий в свету, так как величина отношения световой поверхности к общей площади сита или решета сильно влияет на эффективность и производительность грохочения; иметь высокую износостойкость.