Конусные дробилки

Конусные дробилки Применяют для дробления очень прочных материалов, до 3000 кгс/см2 (300 МПа) с высокой степенью абразивности. По своему назначению конусные дробилки разделяются на дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления.

Принцип работы дробилок заключается в том, что дробление происходит раздавливанием материала между двумя конусами, из которых один неподвижен, а другой совершает круговые качания (гирации) внутри первого таким образом, что его геометрическая ось также описывает коническую поверхность (рис. 9.9).

Такое движение достигается благодаря тому, что ось подвижного конуса нижним концом закреплена эксцентрично и под углом к вертикали в эксцентриковом стакане. Верхний конец в дробилках крупного дробления подвешивается на верхней траверсе, а в дробилках среднего и мелкого дробления — на сферическом подпятнике вместе с дробящим конусом. При таком движении внутреннего конуса одна часть его поверхности сближается с поверхностью неподвижного конуса, а другая часть удаляется от нее. При сближении поверхностей неподвижного и дробящего конусов материал, находящийся между ними, раздавливается. В отличие от щековых дробилок дробление материала в конусных дробилках происходит непрерывно.

Конусные дробилки делают с различными углами конусов, т. е. конусы могут быть крутыми или пологими (рис. 9.10). Дробилки, предназначенные для крупного дробления, делают с крутым конусом. Вершины внутреннего и внешнего конусов обращены в противоположные стороны. При таком расположении конусов ширина зева имеет максимальную величину, что дает возможность захвата крупных кусков.

Дробилки для вторичного (среднего и мелкого) дробления делают в виде двух пологих конусов. Вершины обоих конусов у этих дробилок обращены в одну сторону. При таком расположении конусов увеличивается периметр выходной щели.

Производительность конусных дробилок с крутым конусом определяют так же, как и для щековых дробилок.